Inconel 718

Grado: ALLOY 718, UNS N07718, DIN W. NR. 2.4668

Superficie: Sengún su requerimiento

Grade: ALLOY 718, UNS N07718, DIN W. NR. 2.4668

Surface: According to your request

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Detalle del Producto

Especificación:
Inconel 718 aleación es un cuerpo centrado tetragonal γ "y una cara centrada cúbicos γ 'fase de precipitación reforzada a base de níquel superaleación, tiene un buen rendimiento general en el rango de temperaturas de -253 ~ 700 ℃, 650 ℃ por debajo de la resistencia a la fluencia de la modificación del hábitat las primeras aleaciones de alta temperatura, y tiene una buena anti-fatiga, anti-radiación, anti-oxidación, resistencia a la corrosión, y buenas propiedades de proceso, funcionamiento de la soldadura ya largo plazo la estabilidad organizativa, capaz de producir partes complejas de varios formas en el espacio, la energía nuclear, la industria petrolera, obtenido en el rango de temperatura anterior una amplia gama de aplicaciones.
Otra característica de esta aleación es la aleación particularmente sensible al proceso térmico, la aleación principal fase precipitación y la disolución de la relación entre la ley y la organización de la tecnología, funcionamiento, y entre, usted puede hacer las reglas técnicas razonables y viables para diversos requisitos, se puede obtener para satisfacer los diferentes niveles de intensidad y los requisitos de uso de las distintas partes. Hay variedades de piezas forjadas de suministro, barras forjadas, barras de laminación, barras laminadas en frío, torta redonda, anillos, placas, tiras, alambre, tubo y así sucesivamente. Se puede hacer en placas, anillos, palas, ejes, sujetadores y componentes elásticos, partes estructurales de chapa metálica, carcasa y otros componentes de uso a largo plazo en la aviación.
Marca: SMC
Grado: ALEACIÓN 718, UNS N07718, DIN W. NR. 2.4668
Superficie: Según su solicitud
Garantía: Somos capaz de solucionar todos los problemas del producto
Forma: Redondo
Estándar: ASTM ASME
Certificación: ISO 9001: 2008
Color: Níquel Naturaleza
Embalaje: El paquete común de madera del caso de la carga marítima / también se puede modificar para requisitos particulares
Forma del pago: L / C, T / T
Entrega: El plazo de expedición generalmente de la muestra es 7 días después de que se haya confirmado el pago.

Specification:

Inconel 718 alloy is a body-centered tetragonal γ "and a face-centered cubic γ 'phase precipitation strengthened nickel-based superalloy, has a good overall performance in the temperature range of -253 ~ 700 ℃, 650 ℃ below the yield strength of the Habitat modification the first high-temperature alloys, and has a good anti-fatigue, anti-radiation, anti-oxidation, corrosion resistance, and good processing properties, welding performance and long-term organizational stability, capable of producing complex parts of various shapes in space, nuclear energy , the oil industry, obtained in the above temperature range a very wide range of applications.
Another characteristic of this alloy is Alloy particularly sensitive to thermal processing, master alloy phase precipitation and dissolution of the relationship between law and technology organization, performance, and between, you can make reasonable and feasible technical rules for different requirements, it is can be obtained to meet the different intensity levels and use requirements of the various parts. There are varieties of supply forgings, forged bars, roll bars, cold-rolled bars, round cake, rings, plates, strips, wire, tube and so on. It can be made into plates, rings, blades, shafts, fasteners and elastic components, sheet metal structural parts, casing and other components of long-term use in aviation.
Brand Name: SMC
Grade: ALLOY 718, UNS N07718, DIN W. NR. 2.4668
Surface: According to your request
Guarantee: We bear all the problems of product quality
Shape: Round
Standard: ASTM ASME
Certification: ISO 9001:2008
Color: Nickel Nature
Packing: Common sea freight wooden case package/ Also can be customized
Payment: L/C,T/T

Delivery: Usually sample lead time is 7 days after payment has been confirmed.

Composicion quimica

Chemical Composition

CONSTANTE 1-1%

CONTINUED 1-1%

Propiedades fisical

Physical properties

1. carácter

Aleación 718 es una aleación de cromo con la edad de endurecimiento que combina la resistencia a la corrosión con alta resistencia y buena fabricabilidad. Tiene alta fuerza de la arrastrar-ruptura en las temperaturas hasta 700 OC. Su excelente resistencia a la relajación contribuye a su aplicación en resortes.

2. aplicación

Motores de turbina de gas

Motores de cohetes

Reactores nucleares

Nave

3. formación en caliente

Debido a su fuerza, la aleación 718 de Inconel es más resistente que la mayoría de los materiales a la deformación durante la formación caliente. Es fácilmente caliente-trabajado si el equipo suficientemente de gran alcance se utiliza. La formación en caliente se realiza en el rango de temperaturas de 1650 °-2050 ° f. En la última operación, el metal se debe trabajar uniformemente con una temperatura que disminuye gradualmente, terminando con una cierta reducción ligera en la gama de 1650 °-1750 ° f. Este procedimiento es necesario para asegurar la ductilidad de la muesca en aplicaciones de la tensionar-ruptura cuando el material se ha recocido y envejecido. En la calefacción para el funcionamiento caliente, el material se debe traer hasta temperatura, permitido empapar un breve periodo de tiempo para asegurar uniformidad, y retirado. Para evitar la estructura de grano dúplex, la aleación de Inconel 718 debe recibir reducciones uniformes. Las reducciones finales del mínimo del 20% se deben utilizar para el trabajo del abrir-dado y el mínimo del 10% para el trabajo cerrado-muere. Las piezas se deben refrigerar generalmente a partir de la temperatura de trabajo en caliente más bien que waterquenched. Se debe tener cuidado de no sobrecalentar el metal por la acumulación de calor debido al trabajo. También, la pieza se debe recalentar cuando cualquier porción se ha enfriado por debajo de 1650 ° f. Se recomiendan las herramientas de precalentamiento y los troqueles a 500 ° f. Cualquier ruptura que aparezca en la superficie de la pieza de trabajo debe ser retirada inmediatamente. Después del recocido y del envejecimiento, los especímenes eran rupturetested en 1200 ° f y 100 KSI. El éxito en la obtención de ductilidad notchrupture con forjados de aleación 718 a través de este tipo de procedimiento también ha sido reportado por otros.

4. formación en frío

La aleación 718 del Inconel se puede frío-formar por los procedimientos estándar usados para el acero y el acero inoxidable.

5. el trabajar a máquina

La aleación 718 de Inconel se puede trabajar a máquina fácilmente, pero sus características de alta resistencia y de endurecer-trabajo se deben considerar en la selección y el uso de los materiales y del diseño apropiados de la herramienta, de las velocidades de funcionamiento, y de los refrigerantes. Cuando está trabajado a máquina en la condición edad-endurecida la aleación tendrá un final levemente mejor; la acción de chip en chipbreaker Tools será mejor. El uso de material recocido, sin embargo, proporciona un mecanizado más fácil y una vida útil más larga.

6. formación del estupendo-plástic

Esta aleación, 718SPF designada de la aleación del Inconel, está disponible como hoja recocida en gruesos a partir del 0,02 a 0,08 pulgadas (0,5 a 2,0 milímetros) en anchuras hasta 36 pulgadas (914 milímetros). La especificación SAE AMS 5950 fue desarrollada para definir los

1. Character

Alloy 718 is an age-hardenable Alloy-chromium alloy that combines corrosion resistance with high strength and good fabricability. It has high creep-rupture strength at temperatures up to 700 OC. Its excellent relaxation resistance contributes to its application in springs.

2. Application

Gas turbine engines

Rocket motors

Nuclear reactors

Spacecraft

3. Hot Forming

Because of its strength, INCONEL alloy 718 is more resistant than most materials to deformation during hot forming. It is readily hot-worked if sufficiently powerful equipment is used. Hot forming is performed in the 1650°-2050°F temperature range. In the last operation, the metal should be worked uniformly with a gradually decreasing temperature, finishing with some light reduction in the 1650°-1750°F range. This procedure is necessary to ensure notch ductility in stress-rupture applications when material has been annealed and aged. In heating for hot working, the material should be brought up to temperature, allowed to soak a short time to ensure uniformity, and withdrawn. To avoid duplex grain structure INCONEL alloy 718 should be given uniform reductions. Final reductions of 20% minimum should be used for open-die work and 10% minimum for closed-die work. Parts should generally be aircooled from the hot-working temperature rather than waterquenched. Care should be taken to avoid overheating the metal by heat buildup due to working. Also, the piece should be reheated when any portion has cooled below 1650°F. Preheating tools and dies to 500°F is recommended. Any ruptures appearing on the surface of the workpiece must be removed at once. Following annealing and aging, specimens were rupturetested at 1200°F and 100 ksi. Success in achieving notchrupture ductility with forgings of alloy 718 through this type of procedure has also been reported by others.

4. Cold Forming

INCONEL alloy 718 can be cold-formed by standard procedures used for steel and stainless steel.

5. Machining

INCONEL alloy 718 can be readily machined, but its high strength and work-hardening characteristics must be considered in the selection and use of proper tool materials and design, operating speeds, and coolants. When machined in the age-hardened condition the alloy will have a slightly better finish; chip action on chipbreaker tools will be better. The use of annealed material, however, provides easier machining and longer tool life.

6. Super-Plastic Forming

This alloy, designated INCONEL alloy 718SPF, is available as annealed sheet in thicknesses from 0.02 to 0.08 inches (0.5 to 2.0 mm) in widths up to 36 inches (914 mm). The specification SAE AMS 5950 was developed to define the requirements for the alloy.requisitos para la aleación.

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