Specification

Especificación

Número de modelo: Inconel 617
Marca: SMC
Grado: Inconel 617, aleación 617, uns N06617, estruendo W. Nr. 2.4663 un
Superficie: según su petición
Garantía: Soportamos todos los problemas de calidad del producto
Forma: forja
Estándar: ASTM ASME
Certificación: ISO 9001:2008
Color: naturaleza del níquel
Embalaje: el paquete de madera común del caso de la carga de mar/también puede ser modificado para requisitos particulares
Pago: l/c, t/t
Entrega: el plazo de ejecución de la muestra es generalmente 7 días después de que el pago se haya confirmado.

Model Number: INCONEL 617

Delivery: Usually sample lead time is 7 days after payment has been confirmed.

1.Composisión química

1.Chemical composition

2.Propiedades físicas

2.Physical properties

3. La formación en caliente y en frio

La aleación 617 tiene buena conformabilidad caliente, pero requiere fuerzas relativamente altas debido a su fuerza inherente en las temperaturas elevadas. En general, las características de formación en caliente de la aleación 617 son similares a las de la aleación de Inconel 625. La gama de temperaturas para la formación o la forja pesadas sí 1850 a 2200 ° F (1010 a 1205 ° C). El trabajo ligero se puede hacer en las temperaturas abajo a 1700 ° F (925 ° C). La aleación 617 de Inconel es casi fría formada por procesos convencionales a pesar de su tarifa del trabajar-endurecimiento. los mejores resultados, la aleación deben ser formados fríos en la condición del fino-grano, y las Annes intermedias frecuentes deben ser utilizadas. El recocido para la formación de frío debe hacerse a 1900 ° F (1040 ° C).

4. tratamiento térmico

La aleación 617 de Inconel se utiliza normalmente en la condición solutionannealed. Esa condición proporciona una estructura gruesa del grano para la mejor fuerza de la arrastrar-ruptura. También proporciona la mejor ductilidad de la curva en la temperatura ambiente. El recocido de la solución se realiza a una temperatura de 2150 ° F (1175 ° C) durante un tiempo acorde con el tamaño de la sección. El enfriamiento debe ser por el agua que apaga o la refrigeración por aire rápida.

5. Operacion con maquina

Las herramientas de corte deben ser afiladas y tener ángulos de inclinación positivos para minimizar el endurecimiento del trabajo del material. La alimentación de corte y la profundidad de corte deben ser suficientes para evitar el bruñido de la superficie de la máquina.

6. Juntos

La aleación 617 de Inconel tiene soldabilidad excelente. El metal de relleno de Inconel 617 se utiliza para la soldadura del gas-tungsteno-arco y del Metalarc mientras que el electrodo de soldadura de Inconel 117 se utiliza para la soldadura blindada del metal-arco. La composición del metal del llenador empareja el del metal bajo, y el metal depositado de la cosa es comparable a la aleación labrado en fuerza y resistencia a la corrosión.

3. Hot and Cold Forming

Alloy 617 has good hot formability, but it requires relatively high forces because of its inherent strength at elevated temperatures. In general, the hot-forming characteristics of alloy 617 are similar to those of INCONEL alloy 625. The temperature range for heavy forming or forging is 1850 to 2200°F (1010 to 1205°C). Light working can be done at temperatures down to 1700°F (925°C). INCONEL alloy 617 is readily cold formed by conventional procedures although its work-hardening rate. For best results, the alloy should be cold formed in the fine-grain condition, and frequent intermediate anneals should be used. Annealing for cold forming should be done at 1900°F (1040°C).

 4. Heat Treatment

 INCONEL alloy 617 is normally used in the solutionannealed condition. That condition provides a coarse grain structure for the best creep-rupture strength. It also provides the best bend ductility at room temperature. Solution annealing is performed at a temperature of 2150°F (1175°C) for a time commensurate with section size. Cooling should be by water quenching or rapid air cooling.

5. Machining

Cutting tools should be sharp and have positive rake angles to minimize work hardening of the material. Cutting feed and depth of cut must be sufficient to prevent burnishing of the workpiece surface.

6. Joining

INCONEL alloy 617 has excellent weldability. INCONEL Filler Metal 617 is used for gas-tungsten-arc and gas-metalarc welding while INCONEL Welding Electrode 117 is used for shielded metal-arc welding. The composition of the filler metal matches that of the base metal, and deposited weld metal is comparable to the wrought alloy in strength and corrosion resistance.

1. character

Alloy 617 has excellent resistance to oxidation and carburization at high temperatures. It also resists a wide range of corrosive aqu ENVIRONMENT. Alloy 617 has high strength and maintenance much of its strength at elevated temperatures.

2. Application

Gas turbine engine combustion cans and ducts

Heat treating equipment

Petrochemical processing

Power plant equipment

Catalyst-grid supports in nitric acid production

1. Character

Alloy 617 has excellent resistance to oxidation and carburization at high temperatures. It also resists a wide range of corrosive aqueous environments. Alloy 617 has high strength and maintains much of its strength at elevated temperatures.

2. Application 

Gas turbine engine combustion cans and ducts

Heat treating equipment

Petrochemical processing

Power plant equipment

Catalyst-grid supports in nitric acid production