Introducción de la pipa de acero inoxidable que hace la máquina:

La pipa de acero inoxidable que hace la máquina se diseña para la pipa soldada con autógena recta del acero inoxidable de la fabricación para la metalurgia, 

la construcción, el transporte, y la maquinaria y las industrias de vehículos. Para ser específico, la cadena de producción de la pipa de acero inoxidable puede 

producir la pipa redonda, el tubo cuadrado y rectangular, así como los aceros de la sección a través de la formación en frío y la tecnología de soldadura de alta 

frecuencia.
Esta pipa que hace la máquina adopta la tira de acero larga como el material para fabricar las pipas de acero según tamaño requerido por método de soldadura 

de la formación laminada en frío y el arco del argón.

Estructura de la pipa de acero inoxidable que hace la máquina:
1) Desenrollador lateral doble
2) Tubo de 3 etapas del rodillo/pipa que hace la máquina
A. Formación
B. Soldadura
C. Dimensionamiento
3) Soldadura de la costura de molienda
4) Unidad auto del cortador
5) Equipo del sistema de control eléctrico
(6) Formando el rodillo
(7) Descarga automática de la plataforma

Introduction of Stainless Steel Pipe Making Machine:

Stainless steel pipe making machine is designed for manufacturing stainless steel straight welded pipe for metallurgy, construction, transportation, and machinery

and vehicle industries. To be specific, the stainless steel pipe production line can produce round pipe, square and rectangular tube, as well as section steels

through cold rolled forming and high frequency welding technology. 

This pipe making machine adopts long steel strip as the material to manufacture steel pipes according to requested size by cold rolled forming and argon arc

welding method.

Structure of Stainless Steel Pipe Making Machine:

1) Double Side Uncoiler 
2) 3-Stage Roller Tube/Pipe Making machine 
A. Forming 
B. Welding 
C. Sizing 
3) Welding Seam Grinding 
4) Auto Cutter Unit 
5) Electric Control System Equipment 
6) Forming Roller 
7) Auto Unloading Platform
 

Desdoblando la tira → branding → formación → soldadura → molienda → tamaño → enderezado → fijación de longitud → corte → un cargamento.

Primero, la bobina se fija en el desenrollador, y la correa de acero se afloja y se rueda en la jaula de almacenaje, antes de ser transportada en la máquina de formación.

La correa de acero se aplana primero hacia fuera, y se procesa a través de los rodillos para exprimirlo al diámetro de pipa deseado.

La máquina entonces suelda, endereza y corta la pipa a la longitud fijada en la máquina automatizada del atajo, y transporta la pipa acabada a la tabla del funcionamiento, donde la inspección de la calidad puede ser realizada.

Production Flow Chart:

Unfolding strip → Branding →Forming →Welding →grinding →Sizing →Straightening → Length fixing →Cutting →Un loading.

First, the coil is set onto the uncoiler, and the steel belt is loosened and rolled into the storage cage, before being transported into the forming machine.

The steel belt is first flattened out, and is processed through rollers to squeeze it to the desired pipe diameter.

The machine then welds, straightens and cuts the pipe to the length set in the automated cut-off machine, and transports the finished pipe to the run out table, where quality inspection can be performed.

Parámetros técnicos de la pipa de acero inoxidable que hace la máquina:

Technical Parameters of Stainless Steel Pipe Making Machine:

Características de la pipa de acero inoxidable que hace la máquina:

A. Nuestras máquinas son manufacturadas de los materiales más finos. Constante, durable y larga vida.

B. Estructura fija estable y control automático, fáciles funcionar.

C. Fácil substituir los moldes, excepto la hora de trabajo y aumentar eficacia

D. De poco ruido

E. Aumento de la productividad

F. Respetuoso del medio ambiente

Features of Stainless Steel Pipe Making Machine:

a. Our machines are manufactured from finest materials. Steady, durable and long life.

b. Stable Fixed Structure and automatic control, easy to operate.

c. Easy to replace the molds, save working hour and increase efficiency.

d. Low noise

e. Increased Productivity

f. Environmentally Friendly