La mesa de molienda consta de carcasa, forro, bloque de presión, anillo de retención, placa raspadora, anillo de viento, panel de guía de viento, etc. La función principal de la mesa de molienda es soportar el lecho de material y transferir la fuerza del rodillo de molienda al reductor de velocidad más bajo. También transmite el par del reductor al área de molienda. La mesa de molienda forma una cámara circular con el túnel de viento, y el viento fluye desde esta cámara circular al área de molienda a través del anillo de ventilación.

Características de la mesa de molienda

1. Optimizando y combinando en base a la tecnología de fundición, adoptando el proceso más avanzado de moldeo en arena de vidrio de agua, superando la deficiencia de la estructura previa para uniformizar la mesa de molienda, aumentando el ángulo de contacto entre la mesa de molienda y el rodillo de molienda para evitar la erosión por la superficie resistente al desgaste;

2. Equipo de mecanizado avanzado garantiza un alto acabado superficial de la mesa de molienda vertical

3. Se realice una inspección de no destructiva sobre la superficie de fuerza antes de salir de fábrica, lo que puede garantizar que la calidad interna y externa de la mesa de molienda esté calificada en el estándar de la industria

SMC puede fabricar todo tipo de tablas de molienda para molino vertical de acuerdo con los dibujos y tamaños proporcionados por los clientes. Bienvenido a visitar y consultar!

Features of Grinding Table
1. Optimizing and matching based on the casting technology, adopting the most advanced water glass sand molding process, overcoming the deficiency of previous structure to make the grinding table uniform stress, increasing the nip angle between grinding table and grinding roller to avoid brush erosion of the wear-resisting surface ;
2. Advanced machining equipment to ensure high surface finish of vertical grinding table;
3. Perform non-destructive inspection of the force surface before leaving the factory, which can ensure the internal and external quality of the grinding table is qualified in industry standard

SMC is able to make all kinds of grinding tables for vertical mill according to the drawings and sizes provided by the customers. Welcome to visit and consult!

Proceso de Producción

De acuerdo con los requisitos del cliente, SMC selecciona el molde de madera adecuado para el diseño de modelado, utiliza CAE la fundición de simulación antes de la fundición real, de acuerdo con el proceso tecnológico estrictamente: molde de madera - modelado - vertido de fundición - preservación del calor - tratamiento térmico - mecanizado en bruto y mecanizado fino - embalaje y entrega, rodillo de soporte de fundición de alta calidad.

Production Process 

According to customer requirements, SMC select the appropriate wooden mold for modeling design, use CAE simulation casting before actual casting, in strict accordance with the technological process of: wooden mold – modeling – smelting pouring – heat preservation –sand cleaning and out of the pit – heat treatment – rough machining and fine machining – packaging and delivery, cast supporting roller with high quality.

Seguro de calidad

La ruta de fabricación se rige por las disposiciones del Sistema de calidad implementado ISO 9001: 2000. La documentación estándar garantiza la trazabilidad completa de cada paso del proceso:

• Certificados de prueba del fabricante según DIN EN 10.204 § 3.1 que incluyen composición química, propiedades mecánicas y examen de no destructivo;

• Comprobación dimensional compatible con un boceto "tal como está construido";

• Registro de la tabla de tratamiento térmico;

Quality assurance

The fabrication route is governed by the provisions of the implemented Quality System ISO 9001: 2000. The standard documentation ensures the full traceability of every process step:

• Manufacturer test certificates according to DIN EN 10.204 § 3.1 including chemical composition, mechanical properties and non-destructive examination;

• Dimensional check supported with a “as-built“ sketch;

• Record of the heat treatment chart;