Producciones de acero de Hastelloy X:

Otros nombres comunes:

Nickel X, Aleacíon X, Nickelvac HX, Microfer 4722, Altemp HX, Inconel HX.

Designaciones equivalente : UNS N06002; DIN W. Nr. 2.4665

Especies: Wire: 0.01-10mm
Strip: 0.05*5.0-5.0*250mm
Bar: OD 4-50mm;
Pipe: OD 6-273mm, Espesor 1-30mm; Duracíon 1000-8000mm

Sheet: Espesor 0.8-36mm; Ancho 650-2000mm

Tratamiento de la superficie: Negro, Pulido brillante, Convertido duro, No 4 terminado, Matt terminado, bA terminado, o otros terminados

Hastelloy X steel products

Lista de productos y estándar:

Product list and standard:

Elemento químico para el fusible de auto:

Chemical element for automotive fuse:

Propiedades físicas:

Physical properties:

Método de tratamiento:

Materia prima → Fundición → Dibujo → Balanceo → Recocido → Producto terminado → Detección → Embalaje → Envío

Processing method: 

Raw material→ Smelting→ Drawing→ Rolling→ Annealing→ Finished product→ Detection→ Packing→ Shipping

Embalaje:

Producciones metal de Shanghai se embalado y se etiquetado según la reglamentos y la solicitud de los clientes.Se toma gran cuidado para evitar cualquier daño que propablemente ocurre durante el almacenamiento o transporte.

Además, etiquetas curiosos se etiquetados en en el exterior de los paquetes para la indetificacíon fácil de la I.D. de la produccíon y la calidad de la informacíon.

1) La standard de metal de Shanghai 

2) La personalización

Packing: 

Shanghai Metal Products are packed and labeled according to the regulations and customer's requests. Great care is taken to avoid any damage which might be caused during storage or transportation.

In addition, clear labels are tagged on the outside of the packages for easy identification of the product I. D. and quality information.

1)Shanghai Metal Standard

2)Customization

Aplicaciones:

Gas turbinas

Industria petroquímica

Hornos industriales

Equipo del tratamiento térmico

Ingeniería Nuclear

Salas de compustíon de Jet motores

Calentadores de cabina de avion

Los componentes de la turbina escape

Hastelloy X es uno de los mas ampliamente utilizado superaleaciones de base niquel para componentes de zona de compustión de motores de turbina de gas,por ejemplo los contactos de transición, las cámaras de compustíon de latas,los spry bares,los establizadores de la llama,transistores, tubos de escape, cabina y calentadores.Se recomienda para el usado en las aplicaciones hornas industriales, porque tiene resistencias inusual para oxidantes, reducir y atmósferas neutras.

Hastelloy X también se utiliza en la industria de procesos químicos para las retortas, las muflas, las redes apoyado de catalizadores, bufles de hornos, los tubos para las operaciones de pirólisis, y los componentes de los secadores de flash.

Ventaje:

 Hastelloy X es una superaleación níquel-cromo-plancha-molibdeno con duración  de temperatura alta, resistancia de oxidación, y fabricabilidad pendientes. La resistancia de oxidación de Aleacíon X es excelente hasta 2200ºF. Esta aleacíon acero níquel también se encontrado resistente excepcionalmente para rajar por el estrés y la corrosión en las aplicaciones petroquemical.La rigidez de la matriz proporcionada por el contenido de molibdeno resultados en solución sólida en una aleacion de alta resistencia con  buenas características de fabricación. Aunque esta aleación níquel se notado principalmente para calendar y la resistancia de la oxidación, ella también tiene resistancia buena para hacer cloratas la raja por el estrés y la corrosión,carburación y resistancia excelente para reducir o carburar los atmospheres. Dos condiciones comunes que siempre conducen en las aleaciones a la fracaso temprano, son la carburación y la nitruración.

 Hastelloy X tiene formación y características de soldadura excelentes. Él se puede falsificado y, debido a su ductilidad buena, se puede transformado en frío. Se puede soldadurar por manual igual que los métodos automaticos incluido el arc metal blendado, el gas tungsten arc, el arc metal de gas,y arc sumergido. la aleación también puede ser resistancia soldadurada. para la formación caliente, la aleación se tiene que calendar desde una temperatura incipiente de 2150ºF(1175º).

Applications: 

Gas turbines

Petrochemical industry

Industrial furnaces

Heat treating equipment

Nuclear engineering

Jet engine combustion chambers

Aircraft cabin heaters

Turbine exhaust components

Hastelloy X is one of the most widely used nickel base superalloys for gas turbine engine combustion zone components such as transition ducts, combustor cans, spray bars and flame holders as well as in afterburners, tailpipes and cabin heaters. It is recommended for use in industrial furnace applications because it has unusual resistance to oxidizing, reducing and neutral atmospheres. 

Hastelloy X is also used in the chemical process industry for retorts, muffles, catalysts support grids, furnace baffles, tubing for pyrolysis operations and flash drier components.

Advantages:

Hastelloy X is a nickel-chromium-iron-molybdenum superalloy with outstanding high temperature strength, oxidation resistance, and fabricability. Alloy X’s oxidation resistance is excellent up to 2200°F. This nickel steel alloy has also been found to be exceptionally resistant to stress-corrosion cracking in petrochemical applications. Matrix stiffening provided by the molybdenum content results in high strength in a solid-solution alloy having good fabrication characteristics. Although this nickel alloy is primarily noted for heat and oxidation resistance it also has good resistance to chloride stress-corrosion cracking, carburization, and excellent resistance to reducing or carburizing atmospheres. Two common conditions that often lead to early failure in high temperature alloys, carburization and nitriding.

Hastelloy X has excellent forming and welding characteristics. It can be forged and, because of its good ductility, can be cold worked. It can be welded by both manual and automatic methods including shielded metal arc, gas tungsten arc, gas metal arc and submerged arc processes. The alloy can also be resistance welded. For hot forming, the alloy should be heated to a starting temperature of 2150°F (1175°C).