Especificacion:

Specification:

Codigo de modelo: Inconel 601
Marca: SMC
Grado: Inconel 601, aleación 601, uns N06601, estruendo W. Nr. 2,4851
Superficie: según su petición
Garantía: Soportamos todos los problemas de calidad del producto
Forma: forja
Estándar: ASTM ASME
Certificación: ISO 9001:2008
Color: naturaleza del níquel
Embalaje: el paquete de madera común del caso de la carga de mar/también puede ser modificado para requisitos particulares
Forma del pago: l/c, t/t
Plazo de entrega: el plazo de ejecución de la muestra es generalmente 7 días después de que el pago se haya confirmado.

1. Composicion quimica

1. Chemical composition  

2. Propiedades fisicales

2. Physical properties  

3. Formacion en caliente y en fri

El rango de temperatura para la aleación de Inconel de formación en caliente 601 es de 1600-2250 ° f (870-1230 ° c). Las operaciones de trabajo en caliente que impliquen grandes deformaciones deben realizarse a 1900-2250 ° f (1040-1230 ° c). La aleación tiene baja ductilidad en las temperaturas a partir del 1200 a 1600 ° f (650-870 ° c) y no debe ser trabajada en ese rango. La luz que trabaja a temperaturas inferiores a los 650 ° c (1200 ° f) se puede hacer para desarrollar propiedades de alta resistencia. El material caliente-fue trabajado a partir de los redondos del diámetro 6-in. (152-mm) a los cuadrados 4-in. (102-mm) y refrigerado. Los especímenes transversales de los centros de las barras fueron utilizados para las pruebas. El índice de enfriamiento después de trabajar en caliente no es crítico con respecto a agrietarse termal. Sin embargo, para evitar la sensibilización, la aleación debe enfriarse rápidamente a través del rango de temperatura de 1000-1400 ° f (540-760 ° c)

4. Maquinalizacio

Todas las operaciones de mecanizado estándar se realizan fácilmente en la aleación de Inconel 601. Para el mejo la manufacturabilidad, la aleación debe estar en la condición solución-tratada

5. Junto

La aleación 601 de Inconel exhibe buena soldabilidad y se ensambla fácilmente por los productos y los procesos convencionales de la soldadura. Los productos de la soldadura están disponibles que proporcionan altas eficacias comunes y resistencia térmica. La elección del producto de soldadura depende de las condiciones de servicio a las que se expone el componente de la aleación fabricada 601.

3. Hot and Cold Forming

The temperature range for hot-forming INCONEL alloy 601 is 1600-2250°F (870-1230°C). Hot-working operations involving large deformations should be performed at 1900-2250°F (1040-1230°C). The alloy has low ductility at temperatures from 1200 to 1600°F (650-870°C) and should not be worked in that range. Light working at temperatures below 1200°F (650°C) can be done to develop high tensile properties. The material was hot-worked from 6-in. (152- mm) diameter rounds to 4-in. (102-mm) squares and air-cooled. Transverse specimens from the centers of the bars were used for the tests. The rate of cooling following hot-working is not critical with respect to thermal cracking. To avoid sensitization, however, the alloy should be cooled rapidly through the 1000-1400°F (540-760°C) temperature range.

4. Machining

All standard machining operations are readily performed on INCONEL alloy 601. For the best 

machinability, the alloy should be in the solution-treated condition.

5. Joining

INCONEL alloy 601 exhibits good weldability and is readily joined by conventional welding products and processes. Welding products are available which provide high joint efficiencies and heat resistance. The choice of welding product is dependent upon the service conditions to which the fabricated alloy 601 component will be exposed.

La aleación 601 tiene buena resistencia al calor y a la corrosión, especialmente excepcional a la oxidación en las temperaturas elevadas hasta 1200 ° c. También tiene fabricabilidad de alta resistencia, buena y buena resistencia a la corrosión acuosa.

2. aplicación

Industria de procesos químicos

Incineradores de residuos

Equipo de generación de energía

Equipo de tratamiento de feat

Componentes del motor de turbina de gas

 1. Character

Alloy 601 has good resistance to heat and corrosion, especially outstanding to oxidation at elevated temperatures up to 1200℃. It also has high strength, good fabricability and good resistance to aqueous corrosion.

2. Application 

Chemical process industry

Waste incinerators

Power generation equipment

Feat treating equipment

Gas turbine engine components