Instrucción: Las planchas y las hojas de acero son algunos de los materiales más útiles a tener en un sitio de construcción. Su fuerza y durabilidad son activos que pueden ser apreciados por cualquier persona que haya construido una estructura utilizando acero. En http://shanghaimetal.com tenemos suficiente experiencia para saber cómo valiosas las placas de acero y las hojas pueden ser en la construcción. En http://shanghaimetal.com, tenemos una amplia variedad de opciones de chapa de acero laminado en frío. No importa qué calibrador usted está buscando, lo tenemos en la acción y listo para enviar.
Esta selección de chapas y chapas de acero es laminada en frío, lo que significa que estos productos tienen superficies mejoradas, mayor uniformidad de espesor y mejores propiedades mecánicas que el acero laminado en caliente. Su disminución de maleabilidad significa que puede soportar el peso de maquinaria pesada sin doblar o deformar. Nuestro acero laminado en frío también tiene menor contenido de carbono que el acero laminado en caliente, por lo que es mucho más duradero bajo la coacción de desgaste.
Especificaciones
Estándar: AISI, ASTM, BS, DIN, GB, JIS
Grado: SPCC, SPCD, SPCE
Número de modelo: 0.12-3.0mm * 600-1250mm
ID de la bobina: 508mm-610mmm
Tratamiento superficial: recocido oscuro / brillante / negro
Dureza: completamente duro / semi duro / suave / dibujo / dibujo profundo / dibujo extra profundo

Instruction: Steel plates and sheets are some of the most useful materials to have on a construction site. Their strength and durability are assets that can be appreciated by anyone who has ever built a structure using steel. We at http://shanghaimetal.com have enough experience to know how valuable steel plates and sheets can be when it comes to construction. At http://shanghaimetal.com, we have a wide variety of cold rolled steel sheet options. No matter what gauge you are looking for, we have it in stock and ready to ship.

Proceso de manufactura
Laminado en frío
  La precisión del espesor de los productos laminados en frío viene determinada por el proceso de laminación en frío. La fuerza de rodadura y la tensión de la tira se controlan por ordenador para minimizar las desviaciones de grosor durante la laminación, basándose en las mediciones del grosor de la banda en los lados de entrada y de salida del molino.
Limpieza
  El aceite rodante en la banda laminada en frío se quema durante el recocido, que es el siguiente proceso después de la laminación en frío. Otros tipos de aceite de rodadura se eliminan por limpieza electrolítica antes del recocido. En particular, la limpieza electrolítica se utiliza con productos que requieren una superficie limpia para asegurar una buena capacidad de pintar.
Recocido
  La formabilidad de los productos se determina mediante recocido. Debido a que la laminación en frío aumenta significativamente la dureza del material, haciendo difícil la formación, se realiza un recocido para mejorar la ductilidad mediante la inducción de una estructura recristalizada en el acero. Como el proceso de recocido, las bobinas son apiladas y cubiertas por la caja y recocido y esto se llama el recocido por lotes. El otro es el proceso de recocido continuo, en el que las bobinas se tratan continuamente. SMC utiliza dos tecnologías de recocido, dependiendo de los requisitos del producto. JFE es uno de los líderes mundiales en tecnología de proceso para la línea de recocido continuo (CAL), y también ha utilizado la CAL para desarrollar una amplia gama de nuevos productos, desde el acero de alta resistencia de 1500N / mm2 hasta el grado de extracción sin envejecimiento. Las CAL avanzadas de SMC están altamente automatizadas y cuentan con equipos automáticos de control de calidad, como un dispositivo automático de inspección de superficies desarrollado por SMC.
Rolling de Skinpass
  Las bobinas recocidas se enrollan ligeramente por el molino del skinpass para prevenir un defecto llamado la tensión del ensanchador, para mejorar forma de la tira, y para ajustar propiedades mecánicas. El laminado Skinpass también se utiliza para producir acabados mate y acabados brillantes.
Acabado
  Después de la laminación en capa fina, las bobinas se procesan en la línea de retroceso, donde se cortan para producir bobinas de producto del peso especificado, o en la línea de corte, donde se cortan en hojas de las dimensiones especificadas. El espesor del producto, el ancho, la forma y la calidad de la superficie se inspeccionan y las propiedades mecánicas se prueban utilizando muestras tomadas en la línea de meta.

Manufacturing process

Cold rolling

   The thickness accuracy of cold rolled products is determined by the cold rolling process. Rolling force and strip tension are computer-controlled to minimize thickness deviations during rolling, based on measurements of the strip thickness at the entry and delivery sides of the mill.

Cleaning

  Rolling oil on the cold rolled strip is burned off during annealing, which is the next process after cold rolling. Other types of rolling oil are removed by electrolytic cleaning prior to annealing. In particular, electrolytic cleaning is used with products which require a clean surface to ensure good paintability.

Annealing

  The formability of products is determined by annealing. Because cold rolling significantly increases material hardness, making forming difficult, annealing is performed to improve ductility by inducing a recrystallized structure in the steel. As the annealing process, coils are piled and covered by the box and annealed and this is called the batch annealing. The other is the continuous annealing process, in which coils are continuously treated. SMC uses two annealing technologies, depending on product requirements. SMC is among the world’s leaders in process technology for the continuous annealing line (CAL), and has also used the CAL to develop a wide range of new products, from 1500N/mm2 high strength steel to non-aging extra deep drawing grade. SMC’s advanced CALs are highly computerized and feature automatic quality assurance equipment, such as an automatic surface inspection device which was developed by SMC. 

Skinpass rolling

  Annealed coils are lightly rolled by the skinpass mill to prevent a defect called stretcher strain, improve strip shape, and adjust mechanical properties. Skinpass rolling is also used to produce dull finish and bright finish products. 

Finishing

  After skinpass rolling, coils are processed at the recoiling line, where they are cut to produce product coils of the specified weight, or at the shearing line, where they are cut to sheets of the specified dimensions. Product thickness, width, shape, and surface quality are inspected, and mechanical properties are tested using specimens taken at the finishing line.

Aplicaciones

El acero laminado en frío tiene una amplia gama de aplicaciones, tales como fabricación de automóviles, productos eléctricos, material rodante, aviación, instrumentos de precisión, enlatados, etc. Sus propiedades mecánicas y el rendimiento del proceso son mejores que las chapas de acero laminadas en caliente en muchas áreas, especialmente en el campo de los electrodomésticos, ha sustituido gradualmente con acero laminado en caliente.

Ventajas de la Bobina de acero laminado en frío:

Opciones Diversificadas

1, Hacer por encargo o Stock secundario disponible.

2. La producción se ajusta a las normas JIS / ASTM / DIN

3. Puede suministrar duro / semi duro / suave / dibujo / material de calidad de dibujo profundo

4. Puede suministrar el material en bobina o en forma de hoja tanto

Fábricas sofisticadas

1. Nuestras instalaciones pueden producir el rango del grueso 0.13-3.0mm * 20-1500mm CRC

2. Capacidad de producción Anualmente 1.000.000 toneladas.

Control de calidad

1. Flujo de procesamiento razonable y estricto.

2. Estricto de inspección de calidad-5 procedimientos de inspección.

3. Estricto entrenamiento de habilidades antes de actuar como inpector.

Eficiencia de alta clase

1. Envío rápido

2. Equipo de gestión experimentado.

3. Consulta de técnica libre, diseño de proyecto y estimaciones antes de ventas.

Application 

Cold rolled steel has a wide range of applications, such as automobile manufacturing, electrical products, rolling stock, aviation, precision instruments, canned food, etc.Its mechanical properties and process performance are better than hot-rolled steel sheet in many areas, especially in the field of home appliances, has gradually replaced it with hot rolled sheet steel.

Cold Rolled Steel Coil Advantages:

Diversified Options

1,Make to order or Secondary Stock available.

2, production conforms to JIS/ASTM/DIN standards

3,Can Supply full hard/semi hard/soft/drawing/deep drawing quality material

4,can deliver the material in coil or sheet form both

Sophisticated Factory Facilities

1,Our facilities can produce thickness range 0.13-3.0mm*20-1500mm CRC

2,Production Capacity Annually 1,000,000 tons.

Quality Control

1. Reasonable and strict processing flow.

2. Strict quality inspection-5 inspection procedures.

3. Strict skill training before acting as inpector.

High-class Efficiency

1. Quick shippment

2. Experienced management team.

3. Free technique consulting, project design and estimates before sales.