Diámetro externo: 5 a 218mm
Espesor de pared: 0,2 a 4,0 mm
Outer diameter: 5 to 219mm
Wall thickness: 0.2 to 4.0mm
Introducción de Máquina Formada de Pipa de Acero inoxidable:
La pipa de acero inoxidable que hace la máquina se diseña para la pipa soldada con autógena recta del acero inoxidable de la fabricación para la metalurgia,
la construcción, el transporte, y las industrias de la maquinaria y del vehículo. Para ser específico, la cadena de producción de la pipa de acero inoxidable puede
producir la pipa redonda, el tubo cuadrado y rectangular, así como los aceros de la sección con la formación laminada en frío y la tecnología de alta frecuencia
de la soldadura.
Esta pipa que hace la máquina adopta la tira larga de acero como el material para fabricar las pipas de acero según el tamaño requerido por la formación laminada
en frío y el método de la soldadura al arco del argón.
Estructura de Máquina Formada de Pipa de Acero inoxidable:
1) Desenrollador lateral doble
2) Tubo de 3 etapas del rodillo/pipa que hace la máquina
A. Formación
B. Soldadura
C. Dimensionamiento
3) Soldadura de la costura de molienda
4) Unidad auto del cortador
5) Equipo del sistema de control eléctrico
6) Formación del rodillo
7) Descarga automática de la plataforma
Introduction of Stainless Steel Pipe Making Machine:
Stainless steel pipe making machine is designed for manufacturing stainless steel straight welded pipe for metallurgy, construction, transportation, and machinery
and vehicle industries. To be specific, the stainless steel pipe production line can produce round pipe, square and rectangular tube, as well as section steels through
cold rolled forming and high frequency welding technology. This pipe making machine adopts long steel strip as the material to manufacture steel pipes according to
requested size by cold rolled forming and argon arc welding method.
Structure of Stainless Steel Pipe Making Machine:
1) Double Side Uncoiler
2) 3-Stage Roller Tube/Pipe Making machine
A. Forming
B. Welding
C. Sizing
3) Welding Seam Grinding
4) Auto Cutter Unit
5) Electric Control System Equipment
6) Forming Roller
7) Auto Unloading Platform
Organigrama del flujo de la producción:
Primero, la bobina se fija en el desenrollador, y la correa de acero se afloja y se rueda en la jaula de almacenaje, antes de ser transportada en la máquina de formación.
La correa de acero se aplana primero hacia fuera, y se procesa a través de los rodillos para exprimirlo al diámetro deseado de pipa.
La máquina entonces suelda, endereza y corta la pipa a la longitud fijada en la máquina automatizada del atajo, y transporta la pipa acabada a la tabla del funcionamiento, donde la inspección de la calidad puede ser realizada.
Production Flow Chart:
Unfolding strip → Branding →Forming →Welding →grinding →Sizing →Straightening → Length fixing → Cutting →Un loading.
First, the coil is set onto the uncoiler, and the steel belt is loosened and rolled into the storage cage, before being transported into the forming machine.
The steel belt is first flattened out, and is processed through rollers to squeeze it to the desired pipe diameter.
The machine then welds, straightens and cuts the pipe to the length set in the automated cut-off machine, and transports the finished pipe to the run out table, where quality inspection can be performed.
Parámetros técnicos de Máquina Formada de Pipa de Acero inoxidable:
Technical Parameters of Stainless Steel Pipe Making Machine:
Características de la pipa de acero inoxidable que hace la máquina:
a. Nuestras máquinas son manufacturadas de los materiales más finos. Constante, durable y larga vida.
b. Estructura fija estable y control automático, fáciles funcionar.
c. Fácil de substituir los moldes, ahorrar la hora de trabajo y mejorar la eficacia
d. De poco ruido
e. Aumento de la productividad
f. Respetuoso del medio ambiente
Features of Stainless Steel Pipe Making Machine:
a. Our machines are manufactured from finest materials. Steady, durable and long life.
b. Stable Fixed Structure and automatic control, easy to operate.
c. Easy to replace the molds, save working hour and increase efficiency.
d. Low noise
e. Increased Productivity
f. Environmentally Friendly
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